고밀도-밀도 단열 합판
G4-ST 고밀도-밀도 단열 합판은 고전압 및 중부하 전기 시스템용으로 설계된 프리미엄 셀룰로오스-기반 단열재입니다.- 수입 전자 등급 99.9% 표백되지 않은 황산 침엽수 펄프로 제조되었으며,불순물이 없고 결합제가 없으며 금속, 무기 및 유기 미립자 오염물질이 없습니다., 탁월한 순도와 일관된 전기적 성능을 보장합니다.-송전 장비의 기름지 복합 절연 구조에 없어서는 안 될 유전체 재료로 만드는 핵심 장점입니다.- 아래에는 생산 공정, 장점, 적용 분야, 자주 묻는 질문(FAQ)에 대한 자세한 소개가 권위 있는 테스트 데이터와 결합되어 있습니다.
1. 생산과정
G4-ST 고밀도 단열 합판의 생산은 국제 표준 IEC 60641-3-1:2008 및 중국 국가 표준 GB/T 19264.3-2013(등급 B.3.1A)을 준수하며 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 최종 제품이 모든 성능 지표를 충족하도록 보장합니다. 자세한 과정은 다음과 같습니다.
원료 선택 및 전처리: 핵심원료는 불순물(금속, 무기, 유기 입자)을 제거하기 위해 엄선된 전자-등급 99.9% 표백되지 않은 황산 침엽수 펄프를 수입합니다. 펄프를 먼저 세척하고 여과하여 오염 물질을 제거함으로써 기본 재료의 순도를 보장합니다.-이는 제품의 낮은 회분 함량(테스트 값: 0.62%, 표준 충족 0.7% 이하)과 우수한 전기 성능에 직접적으로 기여합니다.
펄프화 및 분산: 전처리된 펄프를 펄프화기에 투입하여 제어된 온도와 압력 하에서 미세한 셀룰로오스 섬유로 완전히 분해됩니다. 이 과정에서 바인더나 첨가제를 첨가하지 않아 100% 순수 셀룰로오스 구성을 유지합니다. 섬유는 보드 전체에 걸쳐 일관된 밀도와 성능을 보장하기 위해 균일하게 분산됩니다(겉보기 밀도 테스트 값: 1.04g/cm3, 표준 범위 0.95~1.15g/cm3 내).
성형 및 프레싱: 분산된 펄프를 성형 메쉬에 부어 젖은 시트를 형성한 후 고압 장비로 압착하여-과잉 수분을 제거합니다. 원하는 두께(표준 1.0~9.0mm, 두께 편차 테스트 값: 2.1%, ±7.5% 표준 이내)와 고밀도를 달성하기 위해 프레싱 압력과 온도를 정밀하게 제어합니다. 이 단계는 또한 보드의 평탄도와 유연성을 보장하여 탁월한 가공성을 위한 기반을 마련합니다.
건조 및 안정화: 압착된 웨트보드를 항온 건조로로 보내 저온 건조-하여 수분 함량을 표준 수준(시험값: 5.7%, 6.0% 이하 요구 사항 충족)으로 줄입니다. 뒤틀림이나 균열을 방지하기 위해 천천히 건조하여 보드의 구조적 안정성과 노화 방지 성능을 보장합니다.- 건조 후 보드는 장기간 사용 시 물리적 및 전기적 특성을 유지하기 위해 안정화 처리를 거칩니다.-
품질 검사 및 맞춤화: 완성된 보드의 각 배치는 IEC 60641-2:2004에 따라 인장 강도, 신율, 전기 강도, 오일 흡수, pH 값 및 수성 추출물의 전도도를 포함한 포괄적인 성능 테스트를 거칩니다. 모든 테스트(예: 오일 내 전기 강도: 40.3kV/mm 40kV/mm 이상, 오일 흡수율: 20.3% 이상 13.0%)를 통과한 제품만 공장에서 출고됩니다. 또한 보드는 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 크기로 절단되어 다양한 애플리케이션 시나리오에 적응할 수 있습니다.
2. 주요 장점(테스트 데이터로 뒷받침)
G4-ST 고밀도 단열 합판의 우수한 성능은 권위 있는 테스트 결과로 검증되어 고전압 단열 응용 분야에서 두각을 나타냅니다. 핵심 장점은 다음과 같습니다.
탁월한 순도 및 안전성: 첨가물, 결합제, 오염물질이 전혀 첨가되지 않은 100% 순수 무표백 황산염 침엽수 펄프로 만들어졌습니다. 테스트 결과 회분 함량은 0.62%(0.7% 이하)에 불과하고, 수성 추출물의 pH 값은 7.48(6-9)이며, 수성 추출물의 전도도는 4.7mS/m(5.0mS/m 이하)로 전기 장비에 악영향을 미치지 않으며 고전압 환경에서 안전한 작동을 보장합니다.
우수한 전기적 성능: 우수한 절연 내력-유중 40.3kV/mm(40kV/mm 이상) 및 공기 중 12.4kV/mm(12kV/mm 이상)을 자랑하여 고전압 회로를 효과적으로 절연하고 전기적 파손을 방지합니다. 낮은 수분 함량(5.7%)과 높은 순도는 전기 절연 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.
강력한 기계적 성질: 뛰어난 인장강도(MD: 80.6 N/mm² 80 N/mm² 이상, CMD: 47.3 N/mm² 45 N/mm² 이상), 양호한 신율(MD: 5.4% 이상 3.0%, CMD: 6.8% 4.0% 이상), 낮은 수축률(MD: 0.55% 이하) 0.7% 이하, CMD: 0.72% 1.0% 이하). 이러한 특성을 통해 기계적인 압력을 견디고 장비 조립 및 장기간 작동 시 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.-
뛰어난 호환성 및 안정성: 높은 오일 흡수율(20.3% 이상 13.0%)은 변압기 오일과의 완벽한 호환성을 보장하여 안정적인 오일- 복합 절연 시스템을 형성합니다. 또한 강력한 내열성과 노화 방지 특성을 갖추고 있어 전력 장비의 수명에 중요한 장기간의 고온 조건에서 성능 안정성을 유지합니다.-
최적의 가공성 및 맞춤화: 유연성, 평탄성, 가공성이 뛰어나 정밀한 절단, 펀칭, 복잡한 부품 성형이 가능한 보드입니다. 두께 편차가 2.1%에 불과해 균일한 치수를 보장합니다. 다양한 프로젝트와 장비의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 절단 및 크기를 사용할 수 있습니다.
엄격한 품질 준수: IEC 60641-3-1:2008 국제 표준 및 GB/T 19264.3-2013(등급 B.3.1A) 국가 표준을 완전히 준수하며 모든 테스트 지표가 필수 표준을 충족하거나 초과하여 일관된 품질과 글로벌 시장 적응성을 보장합니다.
3. 주요 용도
G4{1}}ST 고밀도 단열 합판은 테스트 데이터로 검증된 우수한 종합 성능을 활용하여 다양한 고전압 전기 및 산업 분야에서 핵심 단열재 및 구조 부품으로 널리 사용됩니다. 구체적인 용도는 다음과 같습니다.
전력 변압기 및 리액터: 기름-종이 복합 단열재의 필수 부품으로 기름에 잠긴 변압기 및 반응기 내부의 칸막이, 스페이서, 코밍, 엔드 링 및 단열 지지대로 사용됩니다.- 높은 오일 호환성(오일 흡수율: 20.3%)과 전기 강도(오일 내 40.3kV/mm)는 고전압 회로의 효과적인 절연을 보장하고 기계적 압력을 견디며 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다-.
고-전압 전기 장비: 고{0}}전압 배전반, 고{1}전압 배전 캐비닛, 중대형 모터, 발전기에 절연 라이너, 분리막, 구조용 절연 기판으로 적용됩니다. 강력한 기계적 강도(인장 강도 MD: 80.6 N/mm²)와 전기 절연 성능으로 단락을 방지하고 고전압 부품의 안전한 작동을 보장합니다-.
철도 운송 및 산업 장비: 철도 견인 전기 시스템 및 산업용 고{0}}전압 제어 장비의 절연 부품에 사용됩니다. 낮은 수축률(MD: 0.55%, CMD: 0.72%)과 우수한 유연성으로 운송 및 산업 현장의 가혹한 사용 환경에 적응할 수 있으며 진동 및 온도 변화에도 성능 안정성을 유지합니다.
신흥 고급-분야: 신에너지 발전 지원 장비(풍력, 태양광), 에너지 저장 전력 변환 장치, 항공우주 온보드 전기 절연-, 고전압 전선 및 케이블 절연 강화 액세서리에 적용됩니다.- 고순도(회분 함량: 0.62%)와 뛰어난 전기-기계적 특성은 신흥 산업의 높은-표준 절연 요구 사항을 충족하여 정밀 장비의 신뢰성을 보장합니다.
4. 자주 묻는 질문(FAQ)
다음은 G4-ST 고밀도 단열 합판에 관한 가장 일반적인 질문입니다. 제품에 대한 이해를 돕기 위해 자세히 답변해 드립니다.
Q1: G4-ST 고밀도 단열 합판은 어떤 표준을 준수합니까? 테스트 결과는 신뢰할 수 있나요?
A1: 국제 표준 IEC 60641-3-1:2008 및 중국 국가 표준 GB/T 19264.3-2013(등급 B.3.1A)을 완전히 준수합니다. 모든 제품은 IEC 60641-2:2004에 따라 엄격한 테스트를 거쳤으며 테스트 결과(전기 강도, 인장 강도, 회분 함량 등)가 모두 표준 범위 내에 있어 높은 신뢰성을 보장합니다. 각 제품 배치에 대해 공식 테스트 인증서가 제공됩니다.
Q2: 제품에 바인더와 불순물이 없는 이유는 무엇입니까? 이점은 무엇입니까?
A2: 이 제품은 100% 순수 수입 전자-등급 미표백 황산 침엽수 펄프로 만들어졌으며, 생산 과정에서 결합제나 첨가물이 첨가되지 않았습니다. 이를 통해 불순물(금속, 무기, 유기 입자)이 전혀 없어 회분 함량(테스트 값: 0.62%)이 직접 감소하고 전기 절연 성능이 향상됩니다. 또한 변압기 오일과의 부작용을 방지하여-유지-복합 절연 시스템의 장기적인 안정성을 보장합니다.
Q3: 제품의 두께 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 설정할 수 있나요?
A3: 표준 두께 범위는 1.0~9.0mm이고 두께 편차는 2.1%에 불과합니다(±7.5% 표준 충족). 또한 우리는 다양한 장비 조립 요구사항에 맞춰 비표준 두께 및 크기(예: 표준 2100×4200mm, 3200×4200mm를 초과하는 특수 치수 등)를 포함하여 고객 요구사항에 따라 맞춤형 절단 서비스를 제공합니다.-
Q4: 제품의 전기 강도는 어느 정도이며, 오일- 침지 절연 시스템에 적합합니까?
A4: G4-ST 합판의 전기 강도는 오일에서 40.3kV/mm(40kV/mm 이상 표준 충족) 및 공기 중에서 12.4kV/mm(12kV/mm 이상 표준 충족)이며, 이는 고전압 절연에 탁월합니다. 오일 흡수율은 20.3%(13.0% 이상)로 변압기 오일과의 완벽한 호환성을 보장하므로 변압기 및 리액터와 같은 오일 침지 절연 시스템에 완벽하게 적합합니다.
Q5: 제품의 수분 함량은 얼마이며, 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A5: 수분 함량의 테스트 값은 5.7%이며 이는 표준 범위(6.0% 이하) 내에 있습니다. 낮은 수분 함량은 전기 절연 성능을 유지하는 데 중요합니다.{4}}과도한 수분은 절연 강도를 감소시키고 전기 파손을 일으킬 수 있습니다. 당사의 엄격한 건조 공정을 통해 수분 함량이 합리적인 수준으로 제어되어 제품의 장기적으로 안정적인 성능을-보장합니다.
Q6: G4-ST 고밀도 단열 합판의 수명은 얼마나 됩니까?
답변 6: 일반적인 작동 조건(고전압 장비의 표준 작동 환경 준수)에서 서비스 수명은 20~30년에 이릅니다. 뛰어난-노화 방지 특성, 낮은 수축률, 높은 기계적 강도 덕분에 장기간의 고온 및 -고전압 조건에서 구조적 및 전기적 안정성을 유지하여 장비 유지 관리 및 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
Q7: 항공우주 및 신에너지 분야에 제품을 사용할 수 있나요? 어떤 장점이 있나요?
답변7: 예, 항공우주 온보드 전기 절연 및 신에너지 장비(풍력, 태양광, 에너지 저장)에 널리 사용됩니다.- 핵심 장점은 고순도(불순물 없음), 탁월한 전기-기계적 성능, 열악한 환경에서도 안정적인 성능입니다. 낮은 회분 함량(0.62%)과 우수한 유연성 덕분에 이 분야의 정밀 장비에 대한 높은-표준 단열 요구 사항을 충족합니다.